Novo produto Sutco®: a linha de embalagem Plymouth processa 38 toneladas de resíduos domésticos por hora e é "Made in Germany".


A linha de trituração e embalagem se situa em vários pisos na área de embalagem dentro da instalação. A linha de trituração e embalagem tem duas funções: como um equipamento de trituração independente para itens volumosos e para seu uso principal durante as paradas ou períodos de manutenção do incinerador. A linha de embalagem está projetada para processar uma capacidade nominal de 38 ton./h de resíduos domésticos (RSU). Inicialmente, os resíduos são depositados no bunker de resíduos da recepção principal, onde é possível alimentar diretamente a tremonha de alimentação (linha embaladora) usando gruas aéreas. Os resíduos caem através da tremonha dentro do triturador, onde são reduzidos a um tamanho mais manejável, caindo através do triturador a um alimentador de placas e logo, por meio de uma correia transportadora, na prensa enfardadora. Então, a prensa enfardadora comprime os resíduos em fardos e são atados automaticamente com feixes de plástico. Uma vez atados, os fardos são empurrados para fora da câmara de embalagem a um transportador e logo a embaladora. A embaladora envolve os fardos e os sela completamente com um filme de plástico. Os fardos são logo transportados por transportadores para serem recolhidos. Ao final dos transportadores, os fardos são recolhidos por uma grua aérea equipada com um acessório especial de levantamento de fardos e são transfiridos para a área de armazenamento de fardos. Finalizado o período de manutenção, os fardos podem ser colocados no incinerador para seu processamento, uma vez que feixes de amarração são de plástico ao invés de metálicos. Portanto, não se agregam metais às cinzas produzidas no processo.

Os fardos defeituosos obtidos do processo de embalagem são enviados a mesa suspensa onde se realiza um processo de controle visual antes de enviá-los a máquina embaladora. No caso de fardos  defeituosos, a mesa suspensa envia os fardos através de uma tremonha e dali a um contentor. O envio de fardos através da mesa suspensa é processo manual, com um operador que dá o comando localmente ou mediante o sistema de controle central.    
Alternativamente, é possível usar o triturador como equipamento de trituração independente. Uma vez triturados, os objetos anteriormente volumosos caem através do triturador para o alimentador de placas. O material é enviado por um transportador ao bunker de recepção de resíduos. A válvula de porta protege o bunker contra pó quando a planta não está funcionando.

A continuação do processo de enfardamento e embalagem são colocadas correias transportadoras para recolher os derramamentos e o lixiviado da prensa de fardos e transportá-los a um contentor para armazenamento. O pó gerado nesta área é eliminado com um sistema que inclui 4 pontos de extração e um filtro anti-pó, ventilador e tubulações no bunker de recepção de resíduos.

Os transportadores que se movem para o bunker de resíduos e para a prensa de fardos estão todos cobertos. O pó recolhido é armazenado em um contentor colocado abaixo do filtro. Mediante este sistema de extração de pó se asseguram duas renovações completas de ar na área de embalagem.

Para proteger o sistema em caso de incêndio foi colocada uma porta corta-fogo acima do equipamento próximo a mesa suspensa. Normalmente a porta está aberta e se fecha por gravidade perante um eventual alarme de incêndio. O sistema de proteção envia por sua vez sinais de controle a linha de embalagem, produz um alarme acústico e causa uma parada de emergência a toda a linha de trituração e embalagem.

A linha de trituração e enfardamento está projetada eletricamente como um  Sistema de Caixa Preta. O intercambio de controle de dados (para o triturador, a prensa enfardadora e embaladora) se leva a cabo com uma interface Profibus e o sistema PLC/DCS da planta embaladora. Os ármarios de controle e o ordenador central estão situados dentro da sala de controle.

Esta é a última das instalações turnkey da Sutco® dentro do Reino Unido. Para obter mais informações, visite www.sutco-uk.com